硅胶成型工艺根据不同硅胶区分为固态硅胶成型工艺、液体硅胶成型工艺两大类。硅胶成型工艺的不同可以分为四大类系。固态硅胶模压工艺、挤出硅胶成型工艺、液体硅胶注射(注塑)工艺、其他特种硅胶成型方法等。

         1.固态硅胶模压成型工艺：

                固态硅胶制品通常是通过高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶，再通过平板硫化机台施加压力， 高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。硅胶厂生产混炼胶过程中，首先是将生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白碳黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成。根据所加填料及助剂的不同，硅胶的性能也有所差异。

        2.硅胶挤出成型工艺：

               挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，是一种连续成型工艺，可适合双二四硫化固态硅胶或者铂金硫化剂催化液体硅胶生产加工。是硅橡胶在硅胶挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。其可用来加工硅胶管，硅胶电线电缆的绝缘套等硅胶产品。

          3.液体硅胶成型工艺：

                 液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。液态硅胶制品是通过硅胶注塑、喷射、注射一体成型；LSR分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。

          4.其他硅胶成型工艺：

                其他（特种硅胶成型工艺）特种硅胶制品是根据硅胶的化学特性或者一些辅助原料的添加，特种硅胶制品还可具有耐高温（最高可达330度）,食品级（完全符合美国FDA,LFGB标准），医疗级，阻燃级，通过添加辅助原料还可以具有，夜光，负离子，变色，等特性。这类产品粘接需要特色要求的硅胶胶水来满足。